濾油機是工業領域中用于油液凈化的重要設備，其工作原理和操作流程，對于確保油液的質量和設備的穩定運行至關重要。以下是對濾油機工作原理和板式濾油機（特別是板框壓力式濾油機）操作流程的詳細解釋：

　　濾油機工作原理

　　濾油機通過一系列復雜的工藝步驟來凈化油液。首先，需要過濾的油液在外界大氣壓和濾油機內部真空泵產生的負壓作用下，被吸入粗過濾器和強磁過濾器中。這些過濾器能夠有效地去除油液中的大顆粒雜質和磁性物質。

　　接下來，經過初步過濾的油液進入加熱器進行加熱。加熱的目的是降低油液的粘度，提高油液的流動性，從而有利于后續過濾和分離過程的進行。

　　加熱后的油液進入三維立體真空閃蒸塔。在塔內，噴淋裝置將油液分散成霧狀，并噴淋到三維立體閃蒸鮑爾環上。油液在鮑爾環上形成一層很薄的油膜（厚度為0.025mm）。這層油膜在向下運動的過程中，由于與鮑爾環的充分接觸，產生了較大的曝氣面積和曝氣時間滯留過程。這一過程中，油液中的乳化液被破乳，水分和氣體被有效脫除。

　　板式濾油機（板框壓力式濾油機）操作流程

　　準備階段：

　　檢查濾油機的各個部件是否完好，特別是濾板、濾框和濾紙是否完好無損。

　　清潔濾油機的內部和外部，確保無雜質和污垢。

　　將濾板、濾框和濾紙按照規定的順序和方式組裝好，形成一個完整的過濾系統。

　　壓緊階段：

　　采用手動螺栓壓緊的方式，將組裝好的過濾系統壓緊。確保各個部件之間緊密接觸，無泄漏。

　　過濾階段：

　　打開輸入通道，將臟油引入濾油機。臟油經過分配系統分配到各個濾框內。

　　油液通過濾紙進行過濾，雜質被濾紙截留在濾板上，而清潔的油液則匯集到輸出通道內，排出機外。

　　排污階段：

　　隨著過濾過程的進行，濾紙表面的濾渣逐漸增厚，同時濾紙中的水分含量也會增多，這會導致過濾阻力增加。

　　當過濾阻力增加到一定程度（一般為0.3-0.5Mpa）時，應停止過濾操作。

　　打開排污閥，將濾紙上的濾渣和水分排出。

　　更換濾紙階段：

　　排污完成后，關閉排污閥。

　　松開壓緊螺栓，取下濾板、濾框和濾紙。

　　更換新的濾紙，并按照規定的順序和方式重新組裝好過濾系統。

　　繼續過濾階段：

　　重復壓緊、過濾和排污的步驟，直到油液達到所需的清潔度為止。

　　通過以上操作流程，板式濾油機（特別是板框壓力式濾油機）能夠有效地去除油液中的雜質、水分和氣體，提高油液的質量和設備的運行穩定性。同時，定期的維護和更換濾紙，也是確保濾油機長期穩定運行的關鍵。