濾油器的結構包括：油泵、初級濾清器、聚合分離器、靜電吸附器、脫色凈化器、真空蒸發罐、過濾裝置、冷凝器和真空泵。在大氣壓力的作用下，不純油通過初級濾清器進入真空蒸發罐。

　　當油加熱到60度到70度時，噴入真空室，成為一個小油滴。油中的水迅速蒸發成水蒸氣，進入冷凝器冷凝后排出，未冷凝的水蒸氣從真空泵排入大氣中。

　　收集在真空蒸發罐底部，蒸發脫水的油被泵送到過濾裝置，過濾掉油中的固體雜質，進一步吸收微量水分，真空濾油器可顯著提高純化油的效果。

　　真空濾油機的結構特點

　　真空濾油器由加熱、過濾、真空、冷凝、吸附和再生等主要部件組成。分為：加熱系統、過濾系統、真空霧化系統、供油系統和電氣控制系統。

　　特點

　　1：經濟、運行成本低。是同類油處理產品中功能齊全、性能先進的設備。

　　2：設計結構合理。易于移動或在線使用。

　　3：一機多功能，功能齊全。可脫水、脫氣、三組（粗、中、精）濾清器、吸附再生綜合工藝處理、真空脫水脫氣、雜質過濾、再生吸附等功能。

　　潤滑油真空濾油器液壓油過濾設備操作流程3000L：

　　1. 凈油器通過將機組油箱下部出口與凈油器進口連接，通過進油閥進入粗濾器，去除較大的顆粒雜質，用于保護油泵和后續過濾的預過濾，也稱為一 級過濾。

　　2. 通過一級過濾器的油通過加熱器加熱進入二級過濾器進一步過濾去除10μ上述顆粒雜質。

　　3. 加熱和二次過濾后的油噴入真空容器，在高真空環境中快速蒸騰，去除油中的甲烷、乙炔、水蒸氣等有害氣體。

　　4. 脫水脫氣油從真空容器出來后，通過給油泵進入精濾器，去除3-5μ顆粒雜質。

　　5. 經過三級過濾處理后，無水無氣的油達到清潔狀態。合格的油通過凈油器出油口返回機組油箱上部進口，達到凈化循環，反復運行凈化，始終堅持油箱無水、無氣、無雜質，確保設備光滑要求。