首先，選擇濾油器時(shí)應(yīng)考慮過(guò)濾因素。影響濾油器選擇的因素：材料過(guò)濾狀態(tài)下的溫度和粘度、物理和化學(xué)特性、單位時(shí)間處理量、濾餅含濕率、濾液中的固體含量、濾餅的洗滌程度等。

　　雙級(jí)濾油機(jī)工作環(huán)境:一是溫度，一般在80-150℃左右(主要看液體的流動(dòng)性)。

　　腐蝕性：酸堿腐蝕要求材料較高，部分濾板采用316L不銹鋼；溶劑油腐蝕對(duì)密封件材料要求較高，一般采用聚四氟乙烯。

　　渣的性質(zhì):選擇濾板的精度主要是比例和顆粒大小。

　　渣含量：如果建議在10%-20%之間使用較大的型號(hào)。

　　雙級(jí)濾油機(jī)真空濾油機(jī)的工作原理

　　1、油水（氣）分離系統(tǒng)

　　真空濾油器引進(jìn)了德國(guó)兩級(jí)真空脫汽分離技術(shù)，效果遠(yuǎn)優(yōu)于中國(guó)，配備了四種不同形式的進(jìn)口油水分離反應(yīng)器和油霧化器。多層油水分離反應(yīng)器能有效保證水分離。

　　配備真空反應(yīng)裝置。進(jìn)口全不銹鋼真空多級(jí)噴淋，脫氣，脫水效率高。

　　真空濾油器配備薄膜霧化裝置、臺(tái)階波裝置、進(jìn)口全不銹鋼材料，增加分子薄膜面積，更有利于水分蒸發(fā)。獨(dú)特的“獨(dú)特”V“形式抽氣設(shè)計(jì)，有效保證水蒸氣與氣體的高效分離。

　　2、過(guò)濾系統(tǒng)

　　真空濾油器配有壓力保護(hù)裝置，當(dāng)壓力達(dá)到設(shè)定值時(shí)自動(dòng)停止，防止濾芯損壞，同時(shí)清洗或更換濾芯，降低使用成本。

　　在選擇雙級(jí)濾油機(jī)時(shí)，還應(yīng)考慮以下工藝要求：

　　1、雙級(jí)濾油器的處理能力。對(duì)于大處理能力，應(yīng)選擇連續(xù)過(guò)濾器、大型過(guò)濾器或若干小型過(guò)濾器，如鼓式真空過(guò)濾器、水平帶式真空過(guò)濾器等。當(dāng)處理能力較小時(shí)，可選擇間歇式過(guò)濾器，如容器壓力過(guò)濾器；當(dāng)濾漿固相濃度低，需要處理大量液體時(shí)，應(yīng)考慮分段處理。在過(guò)濾前，將固相濃縮到一定的中間濃度，例如在進(jìn)入真空過(guò)濾器之前，先用增稠器濃縮頸部。對(duì)于小星處理。應(yīng)選擇間歇過(guò)濾器。

　　2、雙級(jí)濾油器處理的目的。分離的產(chǎn)品是固相還是液相，或者兩者都需要，或者兩者都不是產(chǎn)品(如水處理)。產(chǎn)品的使用會(huì)影響經(jīng)濟(jì)性和后處理。固相產(chǎn)品要么是濾餅，要么是稠漿。如果是濾餅，應(yīng)選擇能滿(mǎn)足濕串要求的設(shè)備。當(dāng)產(chǎn)品是液相時(shí)，應(yīng)考慮固旦和飽和度，即液相不應(yīng)達(dá)到飽和度，以免結(jié)晶沉淀堵塞濾布和管道。液相產(chǎn)品中的固體含量要求決定了濾餅或介質(zhì)過(guò)濾。

　　3、固相的清洗和脫水。為了提高固相產(chǎn)品的純度和液相的回收率，必須清洗濾餅。此時(shí)，應(yīng)選擇水平帶式真空過(guò)濾器和垂直壓濾機(jī)等水平濾面過(guò)濾器。當(dāng)然，使濾餅再次漿化，即使濾餅較少的固體顆粒再次懸浮，然后再次過(guò)濾。這也是提高固相產(chǎn)品純度的有效措施。當(dāng)固相產(chǎn)品的含濕率要求顯著降低時(shí)，應(yīng)選擇具有壓榨功能的過(guò)濾器。

　　4、濾餅的壓縮性和分離性。對(duì)于與壓力無(wú)關(guān)的非壓縮濾餅*，應(yīng)選擇加壓過(guò)濾器。對(duì)于可壓縮濾餅，濾餅的比阻會(huì)隨著壓力的增加而迅速增加，提高過(guò)濾壓力會(huì)降低過(guò)濾速度。因此，應(yīng)選擇真空過(guò)濾器或加壓過(guò)濾器進(jìn)行薄餅過(guò)濾。

　　由于濾液量與濾餅厚度相反，在薄餅層下過(guò)濾更為有利。然而，當(dāng)濾餅太薄時(shí)，不利于從濾布上剝離。當(dāng)厚度小于這些時(shí)，濾餅不易剝落。