常規(guī)濾油機(jī)主要采用強(qiáng)磁分離法(去除油中的金屬顆粒)。真空閃蒸分離法(破乳、脫水、脫輕質(zhì)烴).壓力過濾分離法(去除油中的機(jī)械雜質(zhì))。此外，根據(jù)分離工程學(xué)，聚結(jié)分離法.吸附分離法等。

　　對于需要突破電壓或酸值的濾油器，真空系統(tǒng)后可增加聚合物吸附再生裝置，去除酸性物質(zhì)。處理后突破電壓可達(dá)75kv，油酸值≤0.03mgkoh/g。

　　濾油機(jī)相關(guān)部件選擇說明：

　　1.濾油機(jī)油泵。

　　油泵類型的確定：根據(jù)結(jié)構(gòu)，常用的油泵可分為齒輪泵、葉片泵和柱塞泵。齒輪泵用于低壓系統(tǒng)，對油污染不敏感；葉片泵輸出流量均勻。脈動小。噪音小，但吸油性能不是很好。對油污染敏感；柱塞泵容易得到高精度的配合。泄漏小。體積效率高，常用于高壓系統(tǒng)，對油污染也很敏感。因此，真空濾油器選擇齒輪泵作為進(jìn)排油泵。

　　確定油泵參數(shù)：

　　油泵工作壓力的確定：為了提高系統(tǒng)的可靠性，延長泵的使用壽命，真空凈油器中油泵的正常工作壓力一般為泵額定壓力的70~80%。由于系統(tǒng)在負(fù)壓條件下工作，沒有液壓缸、液壓電機(jī)等執(zhí)行元件，油泵的工作壓力不應(yīng)高于0.5mpa。

　　確定油泵工作流量：油泵流量必須大于系統(tǒng)工作時(shí)的Z流量。

　　油泵電機(jī)功率的確定：一般來說，泵的工作參數(shù)應(yīng)位于泵的效率曲線區(qū)域，通常按0.8計(jì)算?？紤]到電機(jī)一般允許在短時(shí)間內(nèi)超載25%，然后在其他工況下確定電機(jī)功率。

　　2.濾油機(jī)加熱器。

　　正常工作的油溫低于80℃。結(jié)合飽和蒸汽壓力與溫度的關(guān)系，確定真空度為0.06MPa。此時(shí)，水的蒸發(fā)溫度為70℃，油可以保持其性能。因此，油需要加熱到60~70℃。對于高海拔地區(qū)，由于真空度較低，需要適當(dāng)提高加熱溫度。

　　加熱功率決定了油凈化再生的速率。如果功率過小，加熱時(shí)間會增加，凈化效率會降低；如果功率過大，成本會增加，安裝困難。由于油是熱的不良導(dǎo)體，單個(gè)加熱器的功率容量不能太大，以避免周圍油過熱變質(zhì)。因此，選擇適當(dāng)功率的加熱器是非常重要的。

　　3.濾油機(jī)真空設(shè)備的設(shè)計(jì)與校準(zhǔn)。

　　真空罐的設(shè)計(jì)：真空罐中蒸發(fā)的水以小氣泡的形式存在。當(dāng)溫度和真空度條件滿足時(shí)，蒸發(fā)過程同時(shí)在液體表面和內(nèi)部進(jìn)行。由于罐內(nèi)的油在運(yùn)動，從液體表面逃逸的氣體被真空泵帶走，沒有混合在油中的逃逸氣泡被排油泵帶回油箱。

　　在正常壓力下，部分水蒸氣凝結(jié)成水，并與油系統(tǒng)混合。因此，凈油器的公稱流量是整個(gè)設(shè)計(jì)的主要參數(shù)。該結(jié)構(gòu)可采用垂直和水平兩種。實(shí)踐證明，真空罐的體積應(yīng)為凈油器公稱流量的3-5倍。

　　真空罐的強(qiáng)度計(jì)算包括圓筒板壓、圓筒和封頭壁厚的計(jì)算和校核。

　　真空泵的選擇：真空泵的選擇主要取決于泵需要抽出的氣體總量。由于真空泵的泵送速率決定了真空罐的真空度，因此在選擇時(shí)還應(yīng)考慮泵送速率應(yīng)大于或等于排油泵排量的1-2倍；并且可以確保罐和管道的氣體壓力在1-2min內(nèi)抽到0.06mpa或更低。

　　冷凝器的選擇：冷凝器安裝在真空罐后，常見結(jié)構(gòu)為風(fēng)冷，結(jié)構(gòu)簡單。價(jià)格低廉，但冷卻效果比水冷型差。冷凝器是為了確保真空泵中的水蒸氣和輕油能夠冷凝成液體，冷凝器的主要參數(shù)是散熱面積。