各國對行業環境用油都規定了換油期或換油標準。每年換下來的廢潤滑油量非常大。而廢潤滑油中存在氧、氮、烴、硫的有機化合物及化學添加劑，這些廢油若被丟棄或燃燒，不僅造成能源的極大浪費，而且會造成嚴重的環境污染。

    廢油潤滑油過濾利用受到各國的高度重視。因此針對廢潤滑油的回收再利用也隨之展開。廢舊潤滑油中正在變質的只有3%左右，其主體仍是好的基礎油。

    潤滑油在使用過程中引入雜質可分為以下幾大類：

    （1）水分雜質：使用過程中無意引入的機械雜質，水分、如灰塵、泥沙、纖維、金屬粉末等。混入的水分；碳粒；碳青質、油焦質、潤滑過程中氧化產生的膠質及瀝青質。

    (2)酸類：主要是油溶性有機酸，有時也含有水溶性酸（包括無機酸和低分子量有機酸。過氧化物；中性含氧化合物，包括脂類、醚類和某些羰基化合物。

    (3)皂類；添加劑消耗后產生的化合物。將工業生產中的廢舊潤滑油，壓縮機油，液壓油，抗磨液壓油，變壓器絕緣油、齒輪油等乳化油中的水分雜質用廢油脫水凈化設備去除，得到基礎油重復利用具有鉅大的經濟價值與社會效益。

    將乳化油脫水凈化、脫水后重復利用一般需要的工藝分為三步：

    （1）. 首先用廢油凈化設備將乳化油過濾，脫除雜質和脫水，投資小見效快（可以直接賣給收油企業到下一步工藝過濾處理）。

    （2）. 乳化油脫水除雜質，將油水分離后的潤滑油進行減壓分子蒸餾工藝得到一類基礎油。

    工業廢油過濾基礎油工藝設備，蒸餾與萃取的區別：

    蒸餾；是利用混合液中各組分的揮發度不同來達到分離的目的。

    萃取；是利用某組分在不同溶劑中溶解度的差異，來達到分離的目的。

    廢油過濾基礎油后續溶劑萃取工藝亦稱液-液分離，是在液體混合物中加入與其不-  相溶的液體為溶劑，形成二相，利用原液體中的某些成分在兩液相之間不同的分配關系，將有效成分分離開。這是一個液-液之間的傳質過程。

    液-液萃取具有處理能力大、分離效果好、回收率高、可連續操作以及易于自動控制等特點。在石油化工、濕法冶金、原子能工業、生化、環境、食品和醫藥工業等領域得到廣泛的應用。