液壓系統因其功率重量比大、體積小、可控性好、動力傳遞靈活等優點，在工程裝備領域得到了廣泛的應用。

    隨著液壓系統技術的發展，精密元件的應用越來越廣泛，如電液伺服閥、精密過濾器等。液壓油的質量逐漸提高。液壓系統的質量不僅取決于系統設計的合理性和系統部件的性能，還取決于系統污染的保護和處理，直接影響液壓系統的可靠性和部件的使用壽命。據統計，國內外液壓系統故障約70-80%是由污染引起的。

    一、液壓系統泄漏的原因。

    幾乎所有的液壓系統泄漏，都是在使用一段時間后由以下四個原因引起的：

    1、由設計和制造缺陷造成的。

    2.沖擊和振動導致的配件松動。

    3.密封件或配合件相互磨損。

    4.油溫過高而不會導致劣化，或者橡膠密封件與液壓油不相容而劣化。

    二、控制液壓系統泄漏的措施。

    1.設計和制造缺陷。

    (1)液壓元件以外的配套設備的選擇，往往對液壓系統的泄漏起著決定性的作用。選擇液壓元件時，不要單純考慮價格，堅持“優中選優，優中選便宜”的原則。

    安裝面和密封面的合理設計。安裝面應平直，密封面加工精度高。平坦度一般應達到0.01/100mm，表面粗糙度為0.8m.表示不應有劃痕，螺釘應有適當的預緊力。

    在制造和運輸過程中，應防止關鍵表面碰撞和擦傷，以保證裝配質量。

    2.減少沖擊和振動。

    為了減少受沖擊和振動的松散管接頭造成的泄漏，可采取以下措施：

    用減震器固定所有管道，以吸收震動和振動。

    使用低沖擊閥或蓄能器減少沖擊。

    正確布置壓力控制閥，保護系統的所有部件。

    盡量減少管接頭數量，盡量焊接連接。

    真空離心式濾油器長期使用后，由于操作步驟不當或其他原因，會出現各種故障這是可以理解的，任何機械設備都會出現故障，但如果出現故障，就要及時找出排除的辦法。現在，我們來看看真空離心式濾油器的故障及排除方法。

    一、機器污物從排油口排出：如果機器不動，請啟動機器；如果內桶油太多，就要減少進油量。

    二、濾油器不清：濾油器不清的情況一般是油水不夠。如果有，請加減含水量；如果油溫不動，那么讓油壓機加熱到60-70攝氏度左右；其次，油水不攪拌。如果是這種情況，你只需要將油水攪拌均勻即可；在其他情況下，油中有漂浮物體的黑點。如果是這種情況，請將水合油表面浮起；然后，運行時間短，剎車快。在這種情況下，你只需要延長運行時間，慢慢使用剎車。

    三、機器振動噪音過大：機器振動噪音過大的原因之一是地腳固定螺絲松動，擰緊螺絲重新固定即可；還取決于軸承是否損壞，是否是軸承干磨的原因。這時就需要注油更換新軸承。

    如果排除以上兩種情況，就要看油渣厚度是否均勻。如果不均勻，請清理油渣；還有一種情況是基礎不牢固，需要對基礎進行再加工。