液壓系統因其功率重量比大、體積小、可控性好、動力傳遞靈活等優點，在工程裝備領域得到了廣泛的應用。隨著液壓系統技術的發展，精密元件的應用越來越廣泛，如電液伺服閥、精密過濾器等，液壓油的質量逐漸提高。

    液壓系統的質量不僅取決于系統設計的合理性和系統部件的性能，還取決于系統污染的保護和處理，直接影響液壓系統的可靠性和部件的使用壽命。

    液壓系統常見的問題是泄漏。以下是液壓系統泄漏的主要原因和液壓系統的維護措施。

    一、液壓系統泄漏的原因。

    幾乎所有的液壓系統泄漏都是在使用一段時間后由以下四個原因引起的：

    1、由設計和制造缺陷造成的。

    2.沖擊和振動導致的配件松動。

    3.密封件或配合件相互磨損。

    4.油溫過高而不會導致劣化，或者橡膠密封件與液壓油不相容而劣化。

    二、控制液壓系統泄漏的措施。

    1.設計和制造缺陷。

    (1)液壓元件以外的配套設備的選擇往往對液壓系統的泄漏起著決定性的作用。選擇液壓元件時，不要單純考慮價格，堅持“優中選優，優中選便宜”的原則。

    安裝面和密封面的合理設計。安裝面應平直，密封面加工精度高。平坦度一般應達到0.01/100mm，表面粗糙度為0.8m.表示不應有劃痕，螺釘應有適當的預緊力。

    在制造和運輸過程中，應防止關鍵表面碰撞和擦傷，以保證裝配質量。

    2.減少沖擊和振動。

    為了減少受沖擊和振動的松散管接頭造成的泄漏，可采取以下措施：

    用減震器固定所有管道，以吸收震動和振動。

    使用低沖擊閥或蓄能器減少沖擊。

    正確布置壓力控制閥，保護系統的所有部件。

    盡量減少管接頭數量，盡量焊接連接。

    用直螺紋接頭、三通和彎頭代替錐管螺紋接頭。

    嘗試用回油塊更換每個管道。

    根據使用的較大壓力，規定安裝時螺栓的扭矩和堵頭扭矩，以防止接合面和密封被侵蝕。