真空濾油機的過濾器由殼體、多元濾芯、反沖洗機構和壓差控制器組成。外殼中的隔膜將其內腔分成上腔和下腔。上腔設有多個過濾元件，充分利用了過濾空間，顯著減小了過濾器的尺寸。下腔配有反洗吸盤，在操作過程中，混濁液體通過入口進入處的過濾器的下腔和擋板孔進入處的過濾器元件的內腔。大于濾芯間隙的雜質被截留，凈化后的液體通過間隙到達上腔，然后從出口送出。

    不銹鋼濾芯過濾器方法的選擇根據其過濾精度(去除雜質的粒度)可分為四種類型：粗過濾器、普通過濾器、精密過濾器和超細過濾器，可分別去除大于100m、10 ~ 100微米、5 ~ 10微米和1 ~ 5微米的雜質。

    真空濾油機過濾精度的選擇主要受兩個因素的影響。

    1、對石油的需求。比如絕緣油只有通過高精度過濾才能達到高絕緣值，而對大模數齒輪中雜質的要求要廣泛得多。

    2.油的粘度。高粘度油無法通過細濾網，需要降低精度。

    真空濾油機加熱器的選擇：正常工作油溫在80以下。結合飽和蒸氣壓與溫度的關系，確定真空度為0.06MPa，此時水的蒸發溫度為70，油能保持其性能，所以油需要加熱到60~70。對于高海拔地區，由于真空度低，需要適當提高加熱溫度。

    加熱功率決定了油的凈化和再生速度。功率太小，加熱時間會增加，凈化效率會降低；功率太高，成本增加，安裝困難。由于油是熱的不良導體，單個加熱器的功率容量不應過大，以免因加熱過度而使周圍的油變質，因此選擇功率合適的加熱器非常重要。

    真空罐的設計：真空罐中蒸發的水以微小氣泡的形式存在。當溫度和真空度條件滿足時，蒸發過程同時在液體表面和內部進行。由于油箱中的油處于運動狀態，從液面逸出的氣體被真空泵帶走，沒有逸出的氣泡混入油中，由放油泵帶回油箱。

    在常壓下，一部分水蒸氣重新凝結成水，在油系統中混合。所以公稱濾油機流量是整個設計的主要參數，結構可以是立式也可以是臥式。實踐證明，真空罐的容積應為名義凈油器流量的3-5倍。真空罐的強度計算包括筒體的板壓、筒體和封頭壁厚的計算和校核。

    冷凝器的選擇：冷凝器安裝在真空罐中后，常見的結構是風冷，結構簡單，成本低價格，但冷卻效果比水冷差。冷凝器保證真空泵抽出的水蒸氣和輕油能夠冷凝成液體。冷凝器選擇的主要參數是散熱面積。