傳統(tǒng)的真空濾油機由于人為或設備的因素，常出現(xiàn)壓力異常或誤操作等問題，現(xiàn)將真空機濾油出現(xiàn)的問題簡述如下。

    1．1 誤操作造成變壓器事故。

    變壓器現(xiàn)場注油時，由于工作人員疏忽，忘記打開氣體繼電器前面的蝶閥，在真空濾油機持續(xù)注油中，使變壓器本體內形成高油壓，把變壓器外殼撐裂，造成延期工作和資源浪費。

    處理變壓器缺陷時，工作人員圖省事,為了不放掉儲油柜中的油，就關死氣體繼電器前面的閥門。而在注油時，為了防止氣體進入變壓器，形成假油位，首先不打開氣體繼電器前面的閥門，而是把氣體繼電器的放氣閥和升高座上的放氣閥打開放氣，這時絕緣油進的快，氣體出的慢，使變壓器上面的壓力釋放閥動作。噴的變壓器上面和周圍到處都是油，工作人員不得不清洗設備外殼和被污染的地面，增加補充油。

    1．2 設備缺陷造成真空濾油機壓力升高。

    老式真空濾油機沒有壓力釋放裝置，新式真空濾油機在管路中安裝了壓力釋放閥，當油壓達到額定值時，壓力釋放閥打開。而操作人員無法看到壓力釋放閥是否打開， 又不好檢查（在管道中間串接），若必須檢查壓力是否達到額定值，一般人不愿意冒危險去檢驗。可是現(xiàn)場使用的真空濾油機，在裝卸和運輸途中、長期閑置中，是否有變化，不檢查怎么知道，若使用中壓力釋放閥打不開，就會導致濾油機壓力升高，留下安全隱患。

    下面針對壓力升高和人員反應慢的問題，對濾油機的控制系統(tǒng)加以改進。

    1 壓力過高操作人員反應不及時問題的解決。

    原設計的壓力釋放閥無法檢查的問題，采用電接點壓力表機械控制跳合閘開關，自動控制電源的方法解決。經過研究討論并向廠家請教，決定在不影響原控制回路的基礎上，把壓力表換成電接點壓力表。利用電接點壓力表上的常開和常閉接點與繼電器接點配合，控制操作電源的開斷，讓機器代替人員的反應；同時利用電接點壓力表上可以調整的常開和常閉接點的上下限，檢查壓力保護裝置的好壞；利用電接點壓力表設置的上限，限制真空濾油機運行中出現(xiàn)的壓力劇增。

    2 操作問題的解決。

    在操作回路中串接了跳合閘開關， 加裝電流表和電壓表。利用跳合閘開關控制電源，解決新手操作失誤的問題，防止問題擴大，防止突然來電和突然停電，對真空濾油機產生的不安全運行。根據(jù)控制盤上面的電流表和電壓表指數(shù)，掌握加熱器的運行情況。